Implementación de control estadístico en el proceso de producción en la Compañía Industria Guapán S. A.
| dc.contributor.advisor | Molina Narváez, Mario | es_ES |
| dc.contributor.author | Córdova Sánchez, Milton | es_ES |
| dc.date.accessioned | 2014-06-26T14:12:27Z | |
| dc.date.available | 2014-06-26T14:12:27Z | |
| dc.date.issued | 1999-11-11 | es_ES |
| dc.description | El objetivo de esta tesis es el de implantar un control estadístico en las áreas de proceso de la compañía Industrias Guapán S.A. y el de multiplicar los conocimientos básicos de las herramientas estadísticas a todo el personal. Esta tesis nos muestra como controlar un proceso en diferentes áreas; con la ayuda de las cartas de control se puede verificar si un proceso se encuentra en condiciones estables, al conocer la capacidad del proceso, ésta nos permite darnos cuenta como está funcionando un proceso y que acciones características deben tomarse en las áreas implicadas. El cemento se lo obtiene por vía húmeda y por vía seca. El proceso de fabricación por vía seca es el más utilizado en la actualidad. En este capítulo se describe el proceso de fabricación por vía seca, el cual se lo realiza en Compañía Industrias Guapán S.A, con una capacidad teórica de 1100 toneladas métricas diarias de clinker. A través de la descripción del proceso, el equipo se identifica por nombre, número de equipo y fabricación; el proceso describe las áreas de trituración, preliornogenización, molienda de crudo, homogeneización, clinkerización, molienda de cemento, almacenaje y empaque. Del proceso de fabricación depende la calidad del producto terminado. La materia prima que se utiliza en las Industrias Cementeras es la caliza, arcilla y en ciertas fábricas la puzolana, la caliza se obtiene por la técnica de voladura en cantera, luego las rocas muy grandes son fragmentadas con dinamita para su posterior utilización. La operación de trituración (área B) es un sistema independiente diseñado para reducir caliza tal como sale de cantera en 97 % menos 25 mm a 500 toneladas métricas por hora, se necesitan veinte horas de operación por semana para cumplir con los requisitos del sistema de horno de 1100 toneladas métricas por día. La operación de almacenaje y materia prima (área C) ha sido diseñada sistemáticamente para apilar la caliza triturada y recuperar la caliza premezclada. Una tolva para arcilla y aditivo proporciona un medio para agregar arcilla y aditivos de materia prima al sistema desde las instalaciones existentes, el almacenaje de caliza provee aproximadamente 27 días de reserva de caliza. Normalmente, la recuperación de caliza se hace a razón de 200 toneladas métricas por hora, 8.5 horas por día, seis días a la semana. | es_ES |
| dc.description.city | Cuenca, Ecuador | es_ES |
| dc.description.degree | Ingeniero Químico | es_ES |
| dc.format | application/pdf | es_ES |
| dc.identifier.uri | http://dspace.ucuenca.edu.ec/handle/123456789/8238 | |
| dc.language.iso | spa | es_ES |
| dc.relation.ispartofseries | TQ;216 | es_ES |
| dc.relation.uri | https://biblioteca.ucuenca.edu.ec/digital/admin/item/7873 | |
| dc.rights | openAccess | |
| dc.rights.uri | http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ec/ | |
| dc.subject | Ingeniería Química | es_ES |
| dc.subject | Estadística | es_ES |
| dc.subject | Producción | es_ES |
| dc.subject | Proceso industrial | es_ES |
| dc.title | Implementación de control estadístico en el proceso de producción en la Compañía Industria Guapán S. A. | es_ES |
| dc.type | bachelorThesis | es_ES |
| dc.ucuenca.paginacion | 140 páginas | es_ES |