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Title: Optimización del proceso de secado en pastas alimenticias
Authors: Aguilar Guncay, Isabel Margarita
metadata.dc.contributor.advisor: Cardoso Martínez, Edgar Gustavo
Keywords: PASTAS
DESHIDRATACION
TEMPERATURA DE SECADO
TIEMPO DE SECADO
Issue Date: 2017
metadata.dc.ucuenca.paginacion: 100 p.
metadata.dc.description.city: 
Cuenca
Series/Report no.: TQ;1194
metadata.dc.type: bachelorThesis
Abstract: 
The present study, developed at PASTIFICIO NILO, comes from the company’s need to evaluate its present situation in the pasta drying process to establish a more adequate and effective control of this parameters. In order to optimize the drying process we determined the needed parameters (temperature, relative humidity, air velocity and time) as well as an evaluation on of the quality and functionality of the product (humidity in a dry base, humidity in a humid base, water activity). To reach the established objectives it was necessary to collect data throughout the drying process that. In an early situation the process lasted 43 hours. With the strategic location of 10 sensors in the drying room providing information of temperature and relative humidity, it was determined that the company had been working with substandard drying temps, consequently, the drying time was too long. It was determined that the final product has a humidity below optimum therefore defective; cracked and with unusual color. Once the actual drying parameters were determined, a follow up of the pasta throughout the whole process mas made in order to obtain the humidity levels to have a better assessment of the drying curvatures to have a more accurate knowledge of the time frame to recommend as an optimum drying time.
Description: 
El presente trabajo, realizado en PASTIFICIO NILO, nace de la necesidad que tiene la empresa de evaluar su situación actual en el proceso de secado de pastas alimenticias para establecer un control más adecuado y eficiente de los parámetros de secado. Con el propósito de optimizar el proceso de secado se realizó la determinación de parámetros de secado (temperatura, humedad relativa, velocidad de aire y tiempo) así como también la evaluación de los parámetros de calidad y funcionalidad del producto (humedad en base seca, humedad en base húmeda, actividad acuosa). Para poder alcanzar los objetivos establecidos fue necesario recolectar datos a lo largo de todo el proceso de secado que, en su situación primigenio, duraba aproximadamente 43 horas, lo cual se logró gracias a la ubicación estratégica de 10 sensores en el cuarto de secado, los cuales emitían datos de temperatura y humedad relativa, con lo que se pudo determinar que la empresa estaba trabajando con temperaturas de secado muy bajas y, en consecuencia, tiempos de secado muy largos. Posteriormente se procedió al análisis de la humedad, tanto de las muestras de fideo al entrar al secadero, como al final del proceso de secado. Una vez determinados los parámetros de secado actuales de la empresa, se procedió a realizar un seguimiento de la humedad de las piezas de fideo a lo largo de todo el proceso de secado, esto con el fin de obtener las curvas de secado y así poder recomendar el tiempo de secado óptimo.
metadata.dc.description.degree: 
Ingeniera Química
URI: http://dspace.ucuenca.edu.ec/handle/123456789/28690
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