Delgado Novoa, Jorge WashingtonSalinas Ojeda, Erick Alexander2024-10-182024-10-182024-10-17https://dspace.ucuenca.edu.ec/handle/123456789/45599Este proyecto de titulación se basó en diseñar una estación reductora de presión de vapor en el ingenio Azucarero Monterrey Lojana C.A., con la finalidad de mejorar su sistema de producción, ya que, la empresa al no contar con una estación reductora, no puede trabajar cuando el sistema de cogeneración está averiado o en mantenimiento. Para ello, se realizó el diseño de la estación, partiendo de las condiciones de operación de la caldera, del espacio físico en la planta, de las características de la válvula reductora de presión (VRP) y del atemperador. En base a esta información, se realizó los cálculos del número de accesorios, cantidad de tuberías / aislante, cantidad de vapor que se entrega a producción y automatización del proceso. Para corroborar la validez de estos datos se simuló todo el sistema en el software ASPEN V8.8. De acuerdo, con el diseño conceptual realizado, se concluye que, detener la producción cuando se averiaba el sistema de cogeneración era evitable, y que con el sistema de reducción de presión de vapor se obtendrá un consumo general 19 Tn/hr de vapor saturado, incluso cuando el turbogenerador esté fuera de servicio. Una cantidad mayor (19Tn/h-25Tn/h) se entregó con la propuesta de la estación reductora de presión de vapor, el vapor saturado acondicionado para el proceso de producción de azúcar tuvo las siguientes condiciones: Temperatura alrededor de los 130 °C, presión alrededor de los 25 psi y una velocidad de vapor alrededor de unos 38 m/s.This degree project was based on the design of a steam pressure reducing station at the Monterrey Lojana C.A. sugar mill, in order to improve its production system, since the company, not having a reducing station, cannot work when the cogeneration system is out of order or under maintenance. For this purpose, the station was designed based on the operating conditions of the boiler, the physical space in the plant, and the characteristics of the pressure reducing valve (PRV) and the temperature control unit. Based on this information the calculations of the number of accessories, quantity of pipes/insulator, quantity of steam delivered to production and automation of the process were made. To corroborate the validity of these data, the entire system was simulated in ASPEN V8.8 software. According to the conceptual design, it was concluded that stopping production when the cogeneration system broke down was avoidable, and that with the steam pressure reduction system, an overall consumption of 19 Tn/hr of saturated steam will be obtained, even when the turbogenerator is out of service. A higher amount (19Tn/h-25Tn/h) was delivered with the proposed steam pressure reducing station, the saturated steam conditioned for the sugar production process had the following conditions: Temperature around 130 °C, pressure around 25 psi and steam velocity around about 38 m/sapplication/pdf95 páginasspaAttribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 Internacionalhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/Ingeniería QuímicaAcondicionamiento de vaporVálvula reductora de presiónClasificación de la Investigación::Ingeniería Mecánica::Equipos-maquinaria industrialsubmittedVersionopenAccess