Flores Sigüenza, Pablo AndrésLópez Pinos, Marco AndrésVelecela Fajardo, Anthony David2026-02-192026-02-192026-02-07https://dspace.ucuenca.edu.ec/handle/123456789/47982El presente trabajo de titulación propone el diseño de un sistema automatizado de limpieza en sitio (CIP) para optimizar el proceso de higienización de tanques y tuberías en una línea de producción de mostaza. El proyecto surgió de la identificación de ineficiencias operativas en el método actual, el cual requiere entre 2 a 2,5 horas por ciclo, se consume aproximadamente 2.000 litros de agua y depende de procedimientos manuales. El diseño propuesto se sustenta en cuatro fases metodológicas: primero, se realizó un diagnóstico detallado del proceso de limpieza existente identificando puntos críticos como la ausencia de recirculación, la incompatibilidad de detergentes y dependencia de maniobras manuales. Segundo, se establecieron parámetros técnicos con base en el Círculo de Sinner, garantizando las velocidades de flujo turbulento y el control de temperatura. Tercero, se desarrollaron cálculos hidráulicos que validaron la capacidad de la bomba existente para mantener las condiciones de limpieza efectiva. Finalmente, se elaboraron los Diagramas de Tuberías e Instrumentación (P&ID) normalizados bajo ANSI/ISA-5.1, junto con especificaciones de componentes sanitarios en acero inoxidable AISI 316L. Los resultados demuestran que el sistema propuesto es técnicamente viable, que se puede reducir significativamente el tiempo de ciclo y disminuir el consumo de agua por ciclo y cumpliendo con estándares internacionales de inocuidad alimentaria (ISO 9001:2015, ISO 22000:2018, FSSC 22000:2021). Esta solución representa una mejora significativa en eficiencia operativa, seguridad del personal y cumplimiento regulatorio, posicionando a la empresa con una ventaja competitiva en el sector agroindustrial ecuatoriano.This thesis proposes the design of an automated Cleaning-In-Place (CIP) system to optimize the sanitization process of tanks and pipes in a mustard production line. The project emerged from the identification of operational inefficiencies in the current method, which requires between 2 to 2.5 hours per cycle, consumes approximately 2,000 liters of water, and relies heavily on manual procedures. The proposed design is based on four methodological phases: first, a detailed diagnosis of the existing cleaning process was conducted, identifying critical points such as the lack of recirculation, detergent incompatibility, and dependence on manual operations. Second, technical parameters were established based on Sinner’s Circle, ensuring turbulent flow velocities and precise temperature control. Third, hydraulic calculations were developed to validate the capacity of the existing pump to maintain effective cleaning conditions. Finally, Piping and Instrumentation Diagrams (P&ID) were developed in compliance with ANSI/ISA-5.1 standards, along with specifications for sanitary components made of AISI 316L stainless steel. The results demonstrate the technical viability of the proposed system, achieving a significant reduction in cycle time and water consumption while complying with international food safety standards (ISO 9001:2015, ISO 22000:2018, FSSC 22000:2021). This solution represents a significant improvement in operational efficiency, personnel safety, and regulatory compliance, positioning the company with a competitive advantage in the Ecuadorian agro-industrial sector.application/pdf100 páginasspahttps://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0Ingeniería IndustrialAutomatización industrialInocuidad alimentariaIngeniería Industrial::Procesos industrialesbachelorThesisopenAccess