Naula Sigua, Freddy BenjamínCalle Cuji, Jenny PatriciaCabrera Pesántez, Carla Ximena2025-07-082025-07-082025-07-03https://dspace.ucuenca.edu.ec/handle/123456789/47007La Asociación de Artesanos de Productos Lácteos Fernandito se dedica a la producción y comercialización de producto lácteos que incluyen yogurt, quesos y otros derivados, los mismos que se producen de forma artesanal con poca tecnificación. Actualmente no se tienen registros sobre el análisis de los procesos de producción, lo que sugiere una oportunidad significativa para la implementación de principios de Lean Manufacturing. En este contexto, el presente proyecto integrador tiene un diseño no experimental con alcance descriptivo, dado que no se manipularon las variables, sino que se observó y analizó el proceso productivo. La información se obtuvo de fuentes primarias mediante entrevistas y observación directa, permitiendo identificar problemas específicos que afectan la productividad. Los resultados revelaron cuellos de botella, tiempos de recambio elevados y acumulación innecesaria de inventarios en proceso, lo que genera costos adicionales y disminuye la eficiencia. También se evidenció la necesidad de estandarizar procedimientos para reducir la variabilidad en la calidad del producto final. Con base en estos hallazgos, se propusieron estrategias de mejora como la optimización de tiempos de espera, la reducción de desperdicios y la implementación de sistemas de organización y estandarización.The Fernandito Dairy Artisans Association is dedicated to the production and marketing of dairy products, including yogurt, cheese, and other derivatives, produced in an artisanal manner with minimal technical requirements. Currently, there are no records on the analysis of production processes, which suggests a significant opportunity for the implementation of Lean Manufacturing principles. In this context, this integrative project has a non-experimental design with a descriptive scope, given that no variables were manipulated; instead, the production process was observed and analyzed. Information was obtained from primary sources through interviews and direct observation, allowing for the identification of specific problems affecting productivity. The results revealed bottlenecks, high turnaround times, and unnecessary accumulation of in-process inventories, which generate additional costs and decrease efficiency. The need to standardize procedures to reduce variability in the quality of the final product was also evident. Based on these findings, improvement strategies were proposed, such as optimizing waiting times, reducing waste, and implementing organizational and standardization systems.application/pdf60 páginasspahttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0Administración de EmpresasLácteosProcesosEstrategiasAdministración::Administración de empresasbachelorThesisopenAccess