Alvear Alvear, Oscar PatricioBernal Aucapiña, Jessenia de los ÁngelesSarango Armijos, Nancy Lizbeth2025-10-012025-10-012025-09-29https://dspace.ucuenca.edu.ec/handle/123456789/47522Dulco Dulce enfrenta variabilidad en calidad, tiempos y eficiencia por falta de procesos estandarizados. Esta investigación tuvo como finalidad, proponer una estandarización del proceso productivo de brownies y trufas en Dulco Dulce Compañía Cía. Ltda., implementando técnicas de Business Process Management (BPM) y herramientas de modelado de procesos. De esta manera, se empleó un estudio de tiempos, observación directa y entrevista al personal de producción, para la recolección de información de los procesos. Es así que, se pudo evidenciar cuellos de botella en el enfriamiento y horneado. El diagnóstico identificó como principales cuellos de botella el enfriamiento y horneado de brownies, afectando la continuidad del proceso. Se propone la estandarización y automatización mediante BPM, optimizando fases críticas y reduciendo tiempos de producción entre 25% y 30%, mejorando eficiencia, calidad y respuesta a la demanda. Se propusieron indicadores de rendimiento para evaluar eficiencia, tiempos muertos, defectos, cumplimiento de producción y variabilidad en procesos clave. Su seguimiento garantizará mejoras sostenibles en tiempo, costo y calidad.Dulco Dulce faces variability in quality, timing, and efficiency due to a lack of standardized processes. The purpose of this research was to propose a standardization of the production process for brownies and truffles at Dulco Dulce Compañía CA. Ltda., implementing Business Process Management (BPM) techniques and process modeling tools. To this end, a time study, direct observation, and interviews with production staff were used to collect information on the processes. This revealed bottlenecks in cooling and baking. The diagnosis identified the cooling and baking of brownies as the main bottlenecks, affecting the continuity of the process. Standardization and automation through BPMN are proposed, optimizing critical phases and reducing production times by 25% to 30%, improving efficiency, quality, and response to demand. Performance indicators were proposed to evaluate efficiency, downtime, defects, production compliance, and variability in key processes. Monitoring these indicators will ensure sustainable improvements in time, cost, and quality.application/pdf116 páginasspahttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0Administración de EmpresasGestión de procesosMejora continuaProducción de trufasProducción de browniesAdministración::Administración de empresasbachelorThesisopenAccess