Barragán Landy, Milton FranciscoPonce Pico, María Lisbeth2024-10-032024-10-032024-10-02https://dspace.ucuenca.edu.ec/handle/123456789/45552La presente investigación analiza las condiciones de operación del proceso de barbotina y polvo atomizado en la industria cerámica para optimizar la eficacia operativa y ofrecer un producto de calidad. El objetivo del trabajo es establecer condiciones óptimas para minimizar los índices de punto negro en la fabricación de baldosas, enfocándose en el área de molienda y atomización de la empresa objeto de estudio. La metodología incluyó una revisión sistemática de la literatura para identificar medidas de control, se diseñó un modelo experimental mediante la metodología Taguchi para validar las correlaciones de las especificaciones requeridas. Los principales resultados indican que se logró una configuración óptima en las áreas de molienda y atomización, las baldosas de color claro presentan un mayor índice de punto negro (0,19% de hierro retenido), logrando así identificar la importancia de considerar las variables de manera integral para optimizar el proceso, comprendiendo la cadena de valor de la industria cerámica.The present research analyzes the operating conditions of the slip and atomized powder process in the ceramic industry in order to optimize the operating efficiency and offer a quality product. The objective of the work is to establish optimal conditions to minimize black spot rates in the manufacture of ceramic tiles, focusing on the grinding and atomization area of the EOE. The methodology included a systematic review of the literature to identify control measures in the ceramic industry, and an experimental model was designed using the Taguchi methodology to validate the correlations of the required specifications, for which information was collected through interviews with personnel and laboratory tests to improve operating conditions. The main results indicate that the light-colored tiles have a higher black point index and an optimum configuration was achieved in the grinding and atomization areas, resulting in 0.19% of retained iron, thus identifying the importance of considering the variables in an integral manner to optimize the process, understanding the value chain of the ceramic industry.application/pdf67 páginasspaAttribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 Internacionalhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/Ingeniería IndustrialSistemas de operaciónMedidas de controlClasificación de la Investigación::Ingeniería IndustrialopenAccess