The geography of Colombia requires carrying the exploration equipment to remote places to execute the process of mineral resource exploration. For this reason, unexpected failures can cause long downtime and time to repair, production losses, besides of put in risk a safety of personnel and the physical assets. In this context, to develop modifications to the original maintenance plan looking for high availability of diamond drilling equipment could be required. This paper presents the development and implementation of maintenance plans based on an analytical method, that it begins with a functional analysis of the system, it continues with the revision and identification of current maintenance plans. Subsequently, the method does a historical fault analyzes, and finally, using the systematization of all information, it a proposal and implementation of a new plan of proper maintenance for the conditions of use of the system is performed. The application of this method has represented benefits in one of Colombia's most important mineral resource exploration companies. Similarly, the decision to generalize maintenance plans for hydraulic equipment was adequate for historical use of faults, bringing economic benefits and an increase availability. Finally, as a result of the development of this work is recommended to evaluate maintenance plans every two years and thus reassess their effectiveness.
Description:
La particular geografía del territorio colombiano exige llevar los equipos de exploración a lugares remotos y de difícil acceso para ejecutar los procesos de exploración de recursos minerales. Por este motivo, fallas imprevistas pueden ocasionar pérdidas de producción por largos tiempos de parada y reparación, además de arriesgar la seguridad del personal y de los activos. En este contexto es que se desarrollan modificaciones en los planes de mantenimiento originales con el objetivo de garantizar alta disponibilidad de los equipos de perforación diamantina. Este trabajo presenta el desarrollo y la implementación de planes de mantenimiento basado en un método analítico, que inicia con un análisis funcional del sistema, pasa por la revisión e identificación del plan del fabricante e incluye el análisis de los históricos de fallas. Finalmente con la sistematización de esta información se realiza una propuesta e implementación de un nuevo plan de mantenimiento adecuado para las condiciones de uso del sistema. La aplicación de este método representó beneficios importantes en una de las empresas más importantes del rubro en Colombia. Del mismo modo la decisión de generalizar los planes de mantenimiento para los equipos hidráulicos se mostró adecuada, por utilizar históricos de fallas, que a su vez trae los beneficios económicos y aumento de disponibilidad. Finalmente como resultado del desarrollo de este trabajo se recomienda evaluar los planes de mantenimiento cada dos años y de esta forma reevaluar su efectividad.
Av. 12 de Abril y Calle Agustín Cueva, Telf: 4051000 Ext. 1311, 1312, 1313, 1314. Horario de atención: Lunes-Viernes: 07H00-21H00. Sábados: 08H00-12H00
Av. El Paraíso 3-52, detrás del Hospital Regional "Vicente Corral Moscoso", Telf: 4051000 Ext. 3144. Horario de atención: Lunes-Viernes: 07H00-19H00
Av. 12 de Octubre y Diego de Tapia, antiguo Colegio Orientalista, Telf: 4051000 Ext. 3535 2810706 Ext. 116. Horario de atención: Lunes-Viernes: 07H30-19H00